磚機長見故障不下料

不吃料（泥料不下去，出現(xiàn)“返泥”，泥缸發(fā)熱現(xiàn)象）? 
　　?   1、絞也嚴重磨損。絞刀與泥缸內(nèi)壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對：?在更換絞刀時應(yīng)注意保持其間隙為3～5mm，以及應(yīng)按照設(shè)計的角度制作絞刀葉片。? 
　　?   2、絞刀葉片的表面過于粗糙，加大泥料和葉片的摩擦力：?在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次全部換完，應(yīng)循序漸進，分批更換，以確保順利出磚。? 
　　?   3、泥缸壁襯套嚴重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大，導(dǎo)致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運動太多，泥料出不來，也進不去：?這時應(yīng)更換新的泥缸襯套，或在其襯套內(nèi)壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條，以代替被磨掉的來復(fù)槽，阻止泥料無效的回轉(zhuǎn)，增加其有效的擠出。? 
　　?   4、壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料：?應(yīng)調(diào)整或補焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的間隙小于10mm。? 
泥條運動彎曲? 
　　?   1、泥條向一側(cè)彎曲：?是由于機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床安裝傾斜造成的，調(diào)整好位置即可解決。? 
　　?   2、泥條出現(xiàn)s型彎曲：?是由于機脖子壓縮長度不夠，首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴重磨損變小，運轉(zhuǎn)時只有主葉的那個半圓才推出泥料：此時應(yīng)拆換首節(jié)絞刀，焊補副葉。? 
超載?（電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制啟動，以免損壞有關(guān)零件，甚至釀成擠破泥缸、機頭等較大事故）? 
　　?   1、泥料太干：?應(yīng)先掏出太干的泥料，最好拆下機口和機頭，啟動機器排凈泥缸里的干料后再安裝運行，并在規(guī)定的范圍內(nèi)適當增加成型水分。? 
　　?   2、較長時間停機，泥缸里的余料變得又干又硬：?這不僅會嚴重超載，有時會無法啟動。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生，當停機在8小時以上時，不要關(guān)死機口用水，對于雙級真空擠出機還應(yīng)對其上泥缸中的泥料適當供水，以保持濕潤，如果停機在2天以上應(yīng)盡量開空泥料后再停機。? 
機器“擺頭”? 
　　?   這是螺旋擠出機的一個通病。因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸，穩(wěn)定性差，當軸承松晃、主軸彎曲、首節(jié)絞刀的副葉太小時，會加劇這一情況。如果泥缸沒有裝正，螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大，以及螺旋絞刀葉片外緣嚴重失圓，造成主軸受力不勻而擺頭，應(yīng)及時予以糾正，并經(jīng)常擰緊地腳螺栓和連接螺栓，防止其擺頭擺尾。? 
泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋? 
　　?   由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空氣集中在該面的空隙中，產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。? 
　　?   其主要是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因造成的。? 
處理辦法：? 
　　?   1、不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料顆粒內(nèi)部，減少原泥表面的水分。? 
　　?   2、適當降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力