制磚機(jī)的不同類(lèi)型設(shè)備在各方面的對(duì)比：
1 原料方面：根據(jù)制磚的原料是頁(yè)巖加少量煤矸石，屬標(biāo)準(zhǔn)的難成型的低塑性原料。在選擇磚機(jī)方面一定要選擇高擠出壓力的硬塑制磚機(jī)，這種原料對(duì)于其它類(lèi)型的磚機(jī)成型困難甚至無(wú)法成型。在磚瓦行業(yè)，有一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)字，那就是塑性指數(shù)低于7的原料屬于不能成型的原料，包括硬塑制磚機(jī)也無(wú)能為力。也就是說(shuō)，原料是制磚的基礎(chǔ)，原料決定工藝，工藝決定設(shè)備。
2 產(chǎn)量方面：半硬塑磚機(jī)生產(chǎn)的磚坯碼坯層數(shù)一般在9-12層，甚至勉強(qiáng)碼到14層，由于磚坯的強(qiáng)度較低，下層受力變形損壞嚴(yán)重，降低了磚的成品率，而硬塑磚機(jī)擠出的磚坯可以碼到14層，甚至更高，完全能夠保證坯體強(qiáng)度和成品率。
3 工藝方面： 大家都知道，在能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，工藝越簡(jiǎn)單越好，工藝越復(fù)雜，也就意味著投入設(shè)備的數(shù)量增加，也就是總投資增加，耗電增多，故障點(diǎn)增多，維修費(fèi)增多，員工增多，場(chǎng)地增多等。選擇全硬塑制磚機(jī)，由于其擠出壓力大，因而對(duì)原料的適應(yīng)性較好，也就是說(shuō)對(duì)原料的塑性指數(shù)、顆粒度等要求較寬，“粗糧細(xì)糧”都能消化，一般只需二道攪拌就能很好地成型，因而總投資少。如果選擇其它類(lèi)型的磚機(jī)，由于其擠出壓力小，所以原料處理要求嚴(yán)格，需增加對(duì)輥、輪碾等大型設(shè)備，總投資要加大。
4 耐磨性能與運(yùn)行成本方面： 頁(yè)巖原料，其主要成份由60%以上堅(jiān)硬的二氧化硅小顆粒組成，在成型的擠壓過(guò)程中，它們就象砂輪一樣磨損著絞龍、襯板、攪拌葉片等部件，如果這些部件的材質(zhì)解決不好，那么磨損是相當(dāng)嚴(yán)重的，不但維修費(fèi)用大大提高，增加了運(yùn)行成本，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)量，降低效益。我公司經(jīng)過(guò)多年的努力，和科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合研制出一種高性能耐磨材料，這種耐磨材料的耐磨性能是普通材料的10倍，在同行業(yè)處于一流水平，能達(dá)到國(guó)外同等水平，獨(dú)家生產(chǎn)，受到用戶的歡迎及同行業(yè)的稱(chēng)贊，許多國(guó)外進(jìn)口設(shè)備也都爭(zhēng)相采用。
5 節(jié)能方面：（1）工藝設(shè)備簡(jiǎn)化：實(shí)際應(yīng)用表明，硬塑生產(chǎn)線可以省去對(duì)輥、輪碾等設(shè)備，二次攪拌后直接擠出成型。(2)對(duì)原料的要求低：由于高的擠出壓力，因而對(duì)原料的塑性、顆粒大小、顆粒級(jí)配等要求都比較寬松，從而減少了原料破碎的耗電、磨損、維修等。（3）成型水分低（12%-14%）：對(duì)于磚坯的水分來(lái)說(shuō)，應(yīng)該是越低越好，因?yàn)榇蠹叶贾?，水分在成型時(shí)加入多少，在干燥和焙燒時(shí)就要排出多少，而排出水分是靠熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)的，熱量來(lái)自于煤炭，水分越大，需要的熱量就越大，消耗的煤炭就越多。硬塑制磚機(jī)的磚坯含水率要比半硬塑低5%左右，干燥和焙燒耗能要低4%-6%。另外，水分的排出是靠風(fēng)機(jī)等設(shè)備來(lái)完成的，水分越大需要的電能就越多。綜合以上幾個(gè)方面能耗情況，經(jīng)測(cè)算表明：與同等規(guī)模的軟塑或半硬塑制磚生產(chǎn)線相比，硬塑制磚生產(chǎn)線節(jié)能15%-25%